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硅溶膠精密鑄造加工技術的應用

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硅溶膠精密鑄造加工技術的應用

發布日期:2019-05-17 作者:甘肅精密鑄造加工 點擊:

鑄造行業里工作的朋友都很清楚,硅溶膠精密鑄造也叫做熔模精密鑄造,這種技術是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝,同時也是鑄造行業中先進的鑄造工藝技術,硅溶膠精密鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且這種技術工藝生產出來的鑄件尺寸精度和表面質量都比其它鑄造方法要高許多,甚至其它鑄造方法都難于鑄的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,都可以采用熔模精密鑄造鑄造出來的。

如果我們想要生產的是外形形狀比較簡單的產品,而且尺寸不太大的話,對尺寸精度要求很高的產品,我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜,缺點是模具比較笨重,且對加工刀具有一定的要求。對于一些手工操作來說比較費勁。 形狀復雜,精度要求高而產品尺寸較大的話,可以考慮使用鑄鋁來做(如ZL201),相對于鋼模,鋁模的優點是質量較輕,對加工模具的刀具要求不高。當然,材料的費用稍高。硅溶膠精密鑄造的應用相當廣泛,在以后的幾十年中,在鑄造行業將得到長足的發展。

甘肅精密鑄造加工

用精密鑄造硅溶膠,作為制殼粘結劑,制造渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝,從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。 

1.1模料的成分及性能應滿足原材料檢驗要求 熔化蠟料,各種化蠟工具均需作好清潔工作,化蠟器械每月至少清理一次,不允許水、污物進入蠟液,嚴禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中,加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃.糊狀蠟攪拌充分均勻,防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟模氣泡缺陷,避免因糊狀蠟過稠造成壓不足、皺皮或因太稀而冷卻時間過長造成開裂變形。 1.2工藝參數 模料配比:石蠟50%,硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保溫溫度:70℃~75℃;蠟液溫度不超過90℃. 

1.3壓制蠟模 1.3.1工藝參數 制蠟間溫度:18℃~27℃;蠟料溫度:45℃~48℃;壓型溫度:20℃~25℃;壓注壓力:0.1MPa~0.3MPa;壓蠟搶預熱溫度:35℃~45℃;蠟模冷卻水溫度15℃~25℃;開型時間:1min左右。 1.3.2 操作要求 壓臘前先檢查模具型號是否符合要求。壓臘前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物,清理時盡量不使用鋼刀,以免損壞模具,壓型及活塊保持干凈,壓蠟完畢后模具應擦凈上油,按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑,以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油,用干紗頭或紗布沾上脫模劑后,在模具活塊上擦拭,力求稀薄均勻,決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后,放置于冷卻水中的時間不超過20min。 

1.4 蠟模修整 除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平,其它部位不允許修整,修整時不允許碰壞鑄件工作表面,機加工基準面不允許焊接及修整。  

1.5 蠟模焊接 蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接,蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右,焊接必須光滑,保證蠟模及澆口間的光滑過度,不允許有蠟痘、凹縫存在,澆口必須用燙刀燙平,不允許刮平,無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在,保證焊接強度。 

1.6 蠟模清洗 配制濃度為0.2%~0.3%的中性皂液,皂液溫度20℃~25℃,模組先在皂液中清洗,用軟毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗干凈,除去過剩皂液,保證蠟模表面涂掛性能。 

1.7 蠟模檢驗 以自檢為主,專檢為輔,不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員對蠟模組進行檢驗,包括外觀質量檢驗(蠟模100%進行外觀檢驗,表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包)和尺寸檢驗(抽檢蠟模尺寸形狀),并對制蠟工藝進行控制。

以上就是甘肅精密鑄造加工給出的建議,希望能幫到您,有任何問題請咨詢甘肅精密鑄造加工廠家網站。

本文網址:http://www.mteeyfei.cn/news/462.html

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